Strikt kvalitetsinspektionsprocess: säkerställer tillförlitligheten och hållbarheten hos fiskefartygets växellåda

1. Råvarukontroll
Kvaliteten på varje växellåda är nära relaterad till de material som används. För att säkerställa växellådans tillförlitlighet måste alla råvaror som kommer in i produktionsprocessen först inspekteras noggrant. Följande är de viktigaste inspektionslänkarna:

Metallsammansättningsanalys: Råvarornas metallsammansättning testas genom kemisk analys för att säkerställa att den uppfyller designkraven. Växellådans kugghjul är till exempel vanligtvis gjorda av legerat stål eller andra höghållfasta material, som måste ha god draghållfasthet och slitstyrka.
Hårdhetstest: Råmaterialets hårdhet påverkar direkt växellådans slitstyrka. Använd utrustning som Rockwell hårdhetstestare och Vickers hårdhetstestare för att testa materialets hårdhet för att säkerställa att det har tillräckligt med hårdhet för att klara långvarig belastning och friktion.
Detektering av ytdefekter: Det kan finnas defekter som sprickor och porer på materialets yta, vilket kommer att påverka växellådans prestanda och livslängd. Tillverkare kommer att använda oförstörande testmetoder som ultraljud och magnetisk partikeldetektering för att säkerställa att det inte finns några dolda defekter på materialets yta.
2. Måttnoggrannhetskontroll
Komponenterna inuti växellådan, såsom växlar, lager, hylsor, etc., kräver alla extremt hög precisionsmatchning för att säkerställa en smidig drift av växelsystemet. Därför är dimensionell noggrannhet en viktig del av kvalitetskontroll. De specifika stegen inkluderar:

Inspektion av trekoordinatmätmaskin: Trekoordinatmätmaskinen (CMM) är ett vanligt använt högprecisionsmätverktyg som noggrant kan mäta dimensionerna på växellådans komponenter i tredimensionellt utrymme för att säkerställa att dimensionsfelet för varje komponent är inom det tillåtna intervallet.
Inspektion av växelns ingreppsnoggrannhet: Växelns ingreppsnoggrannhet är avgörande för växellådans effektivitet och stabilitet. Använd ett mätinstrument för ingrepp av kugghjul för att kontrollera redskapets ingreppsyta för att säkerställa att ingreppsprocessen är jämn och utan att fastna.
Mätning av matchavstånd: Det matchande spelet för fiskefartygets växellåda måste kontrolleras strikt. Matchningsförhållandet mellan växlar och växlar, axlar och lager kommer att direkt påverka växellådans effektivitet och ljud. Använd ett speciellt verktyg för att mäta spel för att säkerställa att det matchande spelet för varje komponent uppfyller standarden.
3. Kuggningstest
Ingrepp i växeln är en av växellådans viktigaste funktioner, som direkt bestämmer kraftöverföringens effektivitet och stabilitet hos växellådan. För att säkerställa en smidig drift av växelsystemet vid faktisk användning, utför tillverkare vanligtvis följande tester:

Ingreppstest av växel: Montera växellådan på testplattformen, simulera belastningen och driftsförhållandena som den kan stöta på i verkligt arbete, och observera ingreppet mellan växlarna. Kontrollera kugghjulens kontaktyta under ingreppsprocessen för att säkerställa att det inte finns något ojämnt slitage, onormalt ljud eller andra oönskade fenomen.

Buller- och vibrationstest: Växellådans ljud och vibrationer under drift är avgörande för fiskebåtens arbetskomfort och stabilitet. Tillverkare använder vanligtvis bullertestare och vibrationsanalysatorer för att testa växellådan för att säkerställa att dess ljud och vibrationer ligger inom standardintervallet under drift.

4. Belastningstest
Fiskebåtsväxellådor måste tåla långvarig drift med hög belastning vid faktisk användning, så belastningstestning är mycket viktigt. Lasttestning kan simulera växellådans arbetstillstånd under extrema användningsförhållanden för att säkerställa att den kan fungera normalt i olika miljöer.

Statisk belastningstest: Utan att rotera utsätts växellådan för den avsedda belastningen för att kontrollera om den tål för högt tryck utan att skadas. Under testet kontrolleras växellådans olika komponenter med avseende på deformation eller skador.
Dynamiskt lasttest: Simulera lastförhållandena i verkligt arbete genom att koppla växellådan till det faktiska kraftsystemet. Testa dess driftsstabilitet under lång tid, hög hastighet och tung belastning.
5. Hållbarhets- och livslängdstest
Hållbarheten hos fiskefartygsväxellådan är en viktig indikator på dess kvalitet, särskilt i den långsiktiga och högintensiva driftmiljön som fiskefartyg. Tillverkare gör vanligtvis hållbarhetstester för att säkerställa att växellådan inte kommer att gå sönder i förtid under användning.

Accelererat livslängdstest: Simulera växellådans prestanda vid långvarig användning genom accelererad testning. Under testet kommer växellådan att uppleva extrema arbetsförhållanden som hög belastning och hög hastighet för att utvärdera dess prestanda under extrema förhållanden.
Långtidsdriftstest: Kör växellådan under lång tid och övervaka dess olika prestandaindikatorer (som temperatur, buller, vibrationer, etc.) för att säkerställa att det inte blir någon prestandaförsämring efter långvarig användning.
6. Korrosionstest
Eftersom fiskefartyg verkar i marina miljöer måste växellådor ha stark korrosionsbeständighet. Korrosionstester inkluderar vanligtvis följande aspekter:

Saltspraytest: Placera växellådan i en saltspraymiljö för att simulera dess arbetsmiljö i havsvatten och kontrollera växellådans korrosionsbeständighet. Under testet kommer växellådans yta att observeras för rost, sprickor eller andra korrosiva skador.
Sjövattendoppningstest: Vissa delar av växellådan är nedsänkta i simulerat havsvatten för att utvärdera deras hållbarhet i fuktiga och korrosiva miljöer.
7. Slutproduktens fabriksinspektion
Efter ovanstående tester kommer fiskebåtens växellåda att besiktigas i slutet. Fabriksinspektion inkluderar vanligtvis:

Omfattande inspektion: Slutlig kontroll av växellådans utseende, storlek och tekniska parametrar för att säkerställa överensstämmelse med designspecifikationerna.
Prestandaverifiering: Prestandaverifiering utförs på en professionell testplattform för att säkerställa att dess olika indikatorer uppfyller standarderna.
Identifiering och dokumentation: Kontrollera produktens identifiering och tekniska dokumentation för att säkerställa att kunder kan utföra efterföljande underhåll och reparationer baserat på produktens serienummer och tekniska manual.